為了模擬橡膠制品的應(yīng)用條件，試樣進(jìn)行動(dòng)態(tài)拉伸時(shí)其最大伸長(zhǎng)率根據(jù)制品實(shí)際使用狀態(tài)來(lái)選取。據(jù)調(diào)查，大部分橡膠制品在實(shí)際使用受到應(yīng)力應(yīng)變作用時(shí)其變形率都不超過(guò)30%，除特種用途外，一般都在5～20%的變形率。試樣不同的伸長(zhǎng)率，臭氧老化的結(jié)果是不同的。下表示出了兩種硫化膠試樣最大伸長(zhǎng)率對(duì)臭氧龜裂影響的老化試驗(yàn)結(jié)果，從表中可見(jiàn)，試樣在動(dòng)態(tài)拉伸時(shí)的最大伸長(zhǎng)率對(duì)臭氧龜裂有很大影響，若伸長(zhǎng)率越大，則臭氧龜裂越嚴(yán)重，龜裂發(fā)展的速度也越快。但裂紋出現(xiàn)時(shí)間對(duì)于丁苯膠則有些不同，即其伸長(zhǎng)率為15～30%的試樣出裂時(shí)間早些。這些都可能與試樣受應(yīng)力活化、拉伸取向、機(jī)械疲勞等諸因素有關(guān)。以上說(shuō)明不同的伸長(zhǎng)率對(duì)不同試樣的試驗(yàn)結(jié)果是不相同的，所以最好是選用符合或接近橡膠制品在實(shí)際使用時(shí)的最大伸長(zhǎng)率進(jìn)行試驗(yàn)，一般可在5～30%間選用，但不宜小于5%或小于試樣的永久變形值，不然，試橛難于產(chǎn)生臭氧龜裂，得不到試驗(yàn)結(jié)果。如果采用的伸長(zhǎng)率過(guò)大或超過(guò)實(shí)際使用條件時(shí)，則有可能由發(fā)生的機(jī)械疲勞的龜裂取代臭氧龜裂，導(dǎo)致不客觀的試驗(yàn)結(jié)果。因此，臭氧老化試驗(yàn)箱GB/T13642-1992標(biāo)準(zhǔn)建議試樣動(dòng)態(tài)的最大伸長(zhǎng)率采用1%為主的規(guī)定，向ISO靠攏。
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